常規(guī)鐵碳反應(yīng)器

目前國(guó)內(nèi)外鐵碳設(shè)備均是固定床，采用鐵屑和碳按一定的比例作為填料，在不充氧鼓氣的情況1 微電解設(shè)備下運(yùn)行，從國(guó)內(nèi)外實(shí)際使用的情況來(lái)看，存在不少實(shí)用性問(wèn)題。

1 效率不高，易鈍化反應(yīng)速度不快

常規(guī)鐵碳經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，填料表面會(huì)形成鈍化膜，廢水中的有懸浮顆粒、油狀及膠體狀的東西也會(huì)部分沉積在填料的表面上，這樣就阻隔了填料與廢水有效接觸，導(dǎo)致鐵床處理效果降低。而一般采用稀硫酸進(jìn)行浸洗活化，僅除去鐵塊表面的氧化膜，但對(duì)在酸性條件下形成的有機(jī)類沉積物清除較難，鐵床恢復(fù)活性比較困難，去除效率會(huì)下降。

2. 填料易板結(jié)，造成死床，填料更換困難

常規(guī)鐵碳由于采用鐵屑，鐵屑在比表面積大，在酸性條件下腐蝕較快，易溶解結(jié)塊，造成短路和死區(qū)。鐵床填料的板結(jié)除了導(dǎo)致鐵床內(nèi)部廢水流態(tài)惡化致使處理效果降低外，出現(xiàn)溝流等現(xiàn)象,大大影響了處理效果還會(huì)使填料更換的難度大大增加。微電解設(shè)備反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)

3.填料成本高，易流失，造成運(yùn)行費(fèi)用大。

常規(guī)鐵碳一般采用鐵屑和活性炭，這些原料都需要外購(gòu)，需花費(fèi)一定成本，同時(shí)鐵屑顆粒細(xì)小，比表面積大，在酸性條件下腐蝕后容易形成流體狀隨水力沖刷而流失，而活性炭也因顆粒小，比重輕容易流失，造成運(yùn)行費(fèi)用大。微電解設(shè)備反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)

2微電解設(shè)備電解反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn)：

1.效率高，反應(yīng)速度快，不易鈍化。

催化微電解，填料中加入一定量的催化劑，且在反應(yīng)器底部設(shè)有曝氣裝置，在運(yùn)行時(shí)連續(xù)曝氣充氧，廢水在反應(yīng)器內(nèi)成沸騰狀，廢水在反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)均勻，在填料表面不易結(jié)垢，清洗周期長(zhǎng)，根據(jù)在酸性條件下形成的有機(jī)沉積物，易溶于堿而不易溶于酸中的這一特性，反應(yīng)器采用堿液清洗系統(tǒng)，使得清洗效果好。同時(shí)由于加入催化劑和充氧系統(tǒng)，使得處理效率比一般的鐵碳高，反應(yīng)速度快。

2.填料不板結(jié)，持續(xù)運(yùn)行周期長(zhǎng)，更換維修方便

3.填料成本低，不易流失(年消耗量約5%-10%)左右，運(yùn)行費(fèi)用小